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我國電廠雙曲線冷卻塔的施工技術措施

時間:2017-02-21    點擊量:304

冷卻塔施工簡述
雙曲線鋼筋混凝土冷卻塔施工的幾個關鍵部位、施工難點及質量問題進行了分析,并提出了解決方法,供該類冷卻塔施工工程參考。由于該類冷卻塔施工工程的特殊性,目前仍有許多值得研究的問題,冷卻塔施工技術還不成熟,有待于進一步提高和完善。
雙曲線鋼筋混凝土冷卻塔是一種高聳的薄壁構筑物,由環基、人字柱、環梁、風筒和剛性環組成的塔體工程和壓力水溝、中央豎井、主水槽、淋配水構件及裝置組成的淋水系統工程以及池壁、底板等組成的貯水池工程三部分組成。
1、現澆鋼筋混凝土基礎環壁施工
1)環形基礎混凝土施工至頂部后,由冷卻塔中心點放出內外模板線。搭設基底至±0.00內腳手架,支設內模,內模宜選用300mm寬收分模板,收分模板側面預留出長形缺口,便于對拉螺栓加固。
2)內模經檢查驗收合格后進行鋼筋綁扎,綁扎高度為一節模板高度。支設外模,外模選用350mm寬收分模板,外模一次支設高度為1200mm~1500mm。內外模板用1280×80×10鋼止水板的對拉螺栓固定。對拉螺栓孔用法蘭盤孔封堵以防漏漿。
3)外模每支模1200mm~1500mm高后進行混凝土澆筑,進行連續倒模±,上層模板混凝土在下層混凝土終凝前進行澆筑。
4)為確?;炷烈淮螡仓?/span>,不留±縫,應合理組織鋼筋綁扎、外模支設及混凝土澆筑施工,進行交叉流水作業。根據氣溫情況,確定合理的混凝土供應量,如混凝土供應量不足,混凝土澆筑時間較長,可選用相應的混凝土緩凝劑,延長混凝土終凝時間。
2、人字柱施工
人字柱是冷卻塔的主要受力部位,也是關鍵部件,施工過程中容易出現的問題是:漏漿、麻面、振動不均勻而引起表面有起砂現象、模板稍有錯位會產生斷柱的錯覺。為了克服這些問題,人字柱施工時應注意以下幾點:
1)人字柱的支撐排架搭設后,按圖計算后進行放線,在柱腳和柱頂均畫出柱的邊框線。如果是圓柱,其底面和頂面為橢圓形;如果是方柱,則為不規則四邊形。
2)骨架鋼筋綁扎后,應及時用短鋼管等架住鋼筋進行定位,以防預留鋼筋下沉造成鋼筋位移并影響模板安裝。
3)安裝模板。為了獲得清水混凝土的效果,模板最好采用竹膠板制作或特制的大塊鋼模板。模板安裝時各個面應相互錯縫,且在模板縫處貼雙面膠,以盡量減少漏漿現象。底模最好能墊上通長的方管或木方,以防澆混凝土時出現模板錯位現象。若是方柱,模板裝好后,應在每個面拉對角線檢查,以防扭曲。
4)留設澆筑口。如柱長超過4m應留設澆筑口,澆筑口不宜大于500mm×500mm,且應盡可能選在陰暗面(非醒目位置),雖然澆混凝土時不便施工,但觀感效果好。
5)堵縫。主要在柱底,方柱底面因是不規則截面,應在柱底外周邊用砂漿堵縫,至少應在澆混凝土前12h完成,以使所補的砂漿達到一定強度。
6)振搗混凝土。因是斜柱,混凝土不宜澆筑太快,分層厚度不大于300mm。由于重力作用,振動棒下去后都是落在底模一側,為了振動均勻,振動棒還應通過十字箍筋的阻擋而滑到斜柱上表面層振動,此時振動棒棒頭端不應完全沉入混凝土中,否則容易被卡住,因此,混凝土分層不宜過厚。
7)保護成品。人字柱先裹一層塑料薄膜,再裹一層彩條布,最后裹一層麻袋,用包裝帶按500mm間距綁扎牢固。
3、風筒施工
冷卻塔鋼筋混凝土風筒形狀復雜,幾何尺寸要求嚴謹,鋼筋混凝土工程量大,防水要求高,冷卻塔施工中的重點。施工中易出現筒壁半徑偏差超標及滲水等質量通病。
冷卻塔在生產運行過程中,筒壁內表面常處于水蒸氣與流動空氣相混合的環境中,水蒸氣及冷凝水通過施工縫、表面裂縫、毛細孔滲入筒壁,使鋼筋銹蝕。當氣溫降到冰點以下時,滲入筒壁的水結成冰,在混凝土中產生膨脹力,使裂紋擴張,導致鋼筋與混凝土握裹力降低,筒壁表面起砂、剝落、掉塊。據觀察,筒壁滲漏水絕大部分發生在對銷螺孔和施工縫處。有些工程即使短時間內無問題,但過幾年就發現有滲漏現象。
3.1筒壁滲漏原因
1)砂漿頂塊抗滲標號不夠,沒有按風筒抗滲標號做配合比設計,或預制時密實度不夠,造成頂塊本身滲漏水。
2)對銷螺栓未退出,頂塊損壞或頂塊兩端漏漿,使螺栓不能退出。長時間運行使螺栓銹蝕,在混凝土中產生膨脹,使周圍混凝土漲裂導致滲漏。
3)螺栓孔材料不符合要求,主要是施工配合比掌握不準確。
3.2筒壁滲漏預防措施
1)預制頂塊制作尺寸必須準確,尤其是端部尺寸?;炷潦┕r振搗棒嚴禁觸到頂塊上,搗固應密實,標號與筒壁要求相同,安裝時強度應達100%。擰對銷螺栓時用力要適度,避免用力過大壓壞頂塊,支模時頂塊必須完好,損壞的必須更換,安裝位置正確,為防止頂塊兩端進水泥漿,應各墊一塊厚10mm的海綿墊。頂塊不能受油污染,否則頂塊表面與筒壁混凝土結合不好。
2)拆模后將螺栓桿全部打出,清理洞口四周毛邊碎塊,對于打不出的螺栓應將筒壁鑿挖30mm,將螺栓外露部分全部切掉,用火焊切割時應將螺栓周圍混凝土再清鑿一次,然后用剛性防水砂漿抹平。
3)堵眼材料的配比。石棉水泥漿配合比為水B石棉絨B水泥(重量比)1B3B7,施工前應先在試驗室進行配合比和滲透試驗。
在使用時水量可根據施工氣溫情況適當增減,使攪拌均勻的石棉水泥漿能/手捏成團、落地散花0。膨脹水泥砂漿,配合比應根據試驗確定。
4)堵孔。用塑料和沖桿從筒壁內外分別向孔內塞入堵孔材料,邊塞邊用沖桿搗實,再從兩端同時用手錘敲擊沖桿,將孔內材料搗固密實,然后將孔口二次填滿搗固,最后壓平收光。施工時注意決不能虛堵或漏堵。
綜上所述,螺栓孔滲漏的原因多與頂塊有關,為了徹底解決這個問題,應采用硬塑料管做對拉螺栓預留孔,該法最大的特點是所有對拉螺栓都易退出,管子不需用砂漿堵塞,只需兩頭用塑料塞子粘膠封住,十分方便,且耐久性好。如西德1974年建造的1座水塔,其塞子至今仍然富有彈性。為防止塑料變形與混凝土間形成微小縫隙滲水,在硬塑料管中部應焊一道塑料止水環。
3.3施工縫滲、漏水
冷卻塔施工縫是指每兩節模板間留的一條環向縫。其滲漏水原因主要是施工縫處理方法不當,目前常采用表面拉毛或凹槽法。由于風筒筒壁厚度薄,一般為120mm~300mm,所以只按上述常規做法的施工縫是難以保證不滲不漏的,必須從施工方法上加以改進。
1)鍍鋅鐵皮止水法。在筒壁混凝土內埋設鍍鋅鐵皮,隨混凝土施工沿周圍通長布置,搭接長度不小于10cm,壓進混凝土中4cm~6cm,此法止水效果好。
2)BW止水條止水法。該止水條遇水后成膠狀溶液,小顆粒長時間懸浮水中隨水流動,可填充混凝土縫中的間隙和堵塞混凝土中的毛細孔,從而達到止水的目的。
3)為了降低造價,同時根據水塔滲漏特點,可將凹槽法與鍍鋅鐵皮法或BW法綜合使用。即在壁厚大于250mm時用凹槽法,小于250mm及喉部以上用鍍鋅鐵皮法或BW法。無論采取何種辦法處理冷卻塔施工,施工中均應注意混凝土表面拉毛和清掉浮渣。
4、塔筒混凝土外觀質量的控制
1)平整度的控制:模板豎向接縫、錯縫要控制在2mm以內。
2)塔身弧度的控制:掌握塔筒軸向定位測量。通過對塔筒模板每一截的主軸線復測,來控制冷卻塔塔身弧度及扭曲。
3)混凝土表面嚴格控制出現蜂窩和露石。主要通過防止澆筑混凝土時漏漿來控制。
4)不允許出現較大面積的溫度裂縫和干縮裂縫。主要應控制混凝土的養護及混凝土原材料配合比情況。
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