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我國電廠冷卻塔施工技術探討

時間:2017-02-21    點擊量:314

0、前言
為了加快我國電力工業的發展,我國火電建設今后發展總的趨勢是大容量、大機組。為此,新建火電廠的冷卻塔工程將向高、大、新的方向發展。例如,哈爾濱第三發電廠二期工程和元寶山發電廠三期工程采用7000m2冷卻塔;綏中發電廠270m高的煙囪,外筒為鋼筋砼結構,內筒為直徑7.2m等雙管鋼煙囪結構。為了適應冷卻塔工程發展的新趨勢,迅速提高冷卻塔施工技術水平勢在必行。
1、冷卻塔施工技術的改進和提高
冷卻塔風筒施工目前在國內主要有2種方法:1種是傳統的外井架吊橋,懸掛三角架翻模工藝;1種是從國外引進具有80年代國際先進水平的“哈蒙”施工技術,即垂直運輸采用中心自升折臂塔機,人員上下采用附壁式曲線載人電梯,風筒模板和腳手系統采用電動提模系統,俗稱“爬模”。懸掛三角架翻模工藝是國內絕大多數冷卻塔施工所采用的主要方法;“哈蒙”施工技術目前在國內僅安徽電建二公司和2家采用。
2種施工方法,從適用范圍而言,懸掛三角架翻模工藝用于500m2以下冷卻塔施工為宜;而“哈蒙”施工技術適用于500m,以上大型冷卻塔的施工。因此,冷卻塔施工技術方面,2種方法均需采用,但需要不斷改進和完善。
1.1冷卻塔“哈蒙”施工技術
此項技術具有80年代國際先進水平,從“哈三”二期工程7O0m,冷卻塔施工開始采用。與懸掛三角架翻模工藝相比較,“哈蒙”施工技術具有機械化程度高、減輕勞動強度、施工速度快、施工安全性好、能較大地提高施工質量等優點。但從“哈三”二期工程7000m,冷卻塔使用情況看,此套“哈蒙”施工設備還有需要改進和完善的地方,如爬升架和平臺系統比較重、平臺收分還不夠靈活、傳動機構容易損壞、使用周期短等。因此,對用于元寶山工程的“哈蒙”設備,又進行了消化、改進和完善。“哈蒙”施工技術的應用,使具備了施工大型冷卻塔的技術能力,同時也具備了打入國外大型冷卻塔施工建筑市場的技術水平。
1.2采用“哈蒙”模板系統結構形式,改進懸掛
三角架翻模工藝總體設想是:保留外井架吊橋不變,模板系統采用“哈蒙”技術模板結構形式,腳手架系統仍保留懸掛三角架,測量找正采用“哈蒙”技術。
具體做法是:以導軌和補償器作為模板系統的固定骨架,模板改用木模,且可由3層改為2層。三角架仍保留了3,可采取直接掛在導軌和補償器背部的形式。同時,為了適應人工翻模的重量要求,模板、導軌、補償器等在結構、尺寸和重量上均需進行較大改動。這種模板結構形式較原來提高了剛度和穩定性,因而增加了施工安全感。同時由于模板可以單元分段固定,因而可以實現邊支模邊澆灌硅,實現流水作業。
在測量找正方法上采用“哈蒙”技術,可以大大提高施工精度和質量。但存在勞動強度大、纜風繩多的缺點。
1.3在懸掛三角架翻模工藝中,以自升折臂塔
機和曲線電梯取代外井架和吊橋這種方案有2個優點:
1.3.1可以避免豎井架纜風繩和地錨坑設置
可能遇到的困難。例如在沈海熱電廠350m2冷卻塔施工,由于塔區緊靠市區,原定的外井架吊橋方案,因豎井架纜風繩和地錨坑設置遇到種種障礙而無法實施,故而采用了本方案,才使工程能正常施工。
1.3.2由于成套“哈蒙”施工設備重量大,費用太高(4050萬元),為了節約投資(或在資金不足的情況下,為了解決大型冷卻塔的施工問題),本方案也不失為可選擇的1種方案。
1.4推廣使用無排架附著式環梁支攤結構
冷卻塔環梁施工支撐系統,目前仍以型鋼排架或鋼管排架為主。鋼排架沿環梁底環滿堂鋪設,用鋼材多、組裝拆除工作量大、費用高。在長春熱電廠冷卻塔施工中初步研制成功“無排架附著式環梁支撐結構”,1992年在雙遼冷卻塔施工中加以改進和完善,取得較好的效果。這種支撐結構是附著在預制人字支柱上,與預制人字支柱共同作用,起環梁施工時的支撐作用。這種結構設計合理、組裝方便、用鋼材量少、費用低。以施工350m,塔為例,采用鋼排架支撐時,鋼材用量為62t;若采用無排架附著式支撐結構,鋼材用量僅需20t,經濟效益明顯。因此,應當普遍推廣應用這一技術。
1.5 冷卻塔爬模結構的改進和提高
我公司目前使用的爬模設備全為國產。經使用, 基本性能是好的, 但仍需改進和提高。這里提2 點改進意見。
1.5.1 爬模設備較笨重, 平臺收分不夠靈活,應通過實踐, 不斷改進和完善。
1.5.2 傳動機構損耗率高、維修量大、運行可靠性差。擬采用擺線針輪減速機直接帶動絲杠的傳動方式, 代替現在的蝸輪蝸桿傳動形式
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